轉杯紡分梳輥裝置對纖維的開松梳理、除雜和輸送在作用原理上與梳棉機的刺輥裝置相同。在碳纖維生產線喂給分梳區內，最重要的是喂給板托持面對于分梳輥面在簸小隔距點以上形成的模形空間的大小。它關系到鋸齒始梳點的位置及分梳質量。在BD型機器上，參閱圖8-6，該空間由殼體圓弧面(用另一圓弧給出)與分梳輥面構成。空間的寬度及其變化要與喂給條子的粗細，纖維的粗細以及纖維的伏度相適應;空間的高度則與分梳工藝長度有關。

碳纖維生產線至于最小隔距點的隔距值以取小為佳，因為該值實際上確定了未被分梳纖維層的厚薄，即關系到未被開松纖維量的多少。分梳輥的工作速度對纖維開松程度和纖維損傷程度都有影響。分梳輥工作直徑一般邊用60mm或65mm。轉速5000-9000r/min。針布包卷螺距2mm。在紡制低捻紗時因捻度值的限制，轉杯轉述不得不降低些，自排風式轉杯的真空度因而隨之降低。為了保持應有的氣流分離去告仰作用，分梳銀的速度也須降低。因此應使用低定最(即薄些)的須條喂給，以保持纖維開松質量。

在化學纖維結紗時，還必須考慮所選用的油劑量多少。
如果油劑太少，在開松過程中容易使纖維斷裂，但是油劑使用太多，叉容易使纖維鍾繞分根輥。關于纖維被切斷以及繞分梳輥的問題除了與油劑有關外，還與纖維的卷曲度、細度和長度，以及分梳輥速度有關。據國外介紹，某些可紡性蓋的纖維，如某種臘綸舍依據油劑解決問題。為了提高滌綸的可紡性，日本正在咧究遠用的油劑。纖維油劑不僅對開松過程發生影響，同時也影響到纖維的凝聚、剝取和加拉等過程。

開松后的纖維并不完全附著于齒面，有部分留在分梳輥回轉產生的氣流附面層內而隨分梳棍前進。這些纖維的伸出部分在輸送過程中對紡紗苦苦殼體內壁產生摩擦和磨損，同時生成些堆積物并隨時都可注入紗中成為紗疵。有的現代機器已在這一輸送區內采用了可調換耐用普金屬薄襯板覆蕩著殼體內壁。